建筑出现结构拉缝是比较常见的现象，其不仅仅是影响了美观，铝膜的结构拉缝更是结构出现安全隐患的征兆。因此排查及修复铝膜的结构结构拉缝也是铝模建筑预防及治理建筑危害的工作重点，当建筑结构结构拉缝已危及结构安全时，应及时进行结构加固补强措施。

1、施工过程中擅自改变水灰比

泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则结构拉缝。

2、混凝土搅拌运输时间过长

混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩结构拉缝。

3、铝模板作业不规范

铝模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得铝模板变形，产生与铝模板变形一致的结构拉缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生结构拉缝。

铝模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现结构拉缝。

铝模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因铝模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩结构拉缝。

4、施工工艺不合理管理混乱

乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的结构拉缝。

5、施工速度过快

浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现结构拉缝，即沉降收缩结构拉缝。

6、没有正确振捣

振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载结构拉缝的起源点。振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩结构拉缝。

7、分段浇筑结合部没有处理好

混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现结构拉缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平结构拉缝。

采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起结构拉缝。

8、过分抹平压光

浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。

9、养护方法不正确

强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差结构拉缝。

10、混凝土早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。